熔喷布核心原理：高温熔融的聚丙烯熔体，被高速热空气牵伸拉成超细纤维，再凝聚成布，高压热气流是成型关键，高压罗茨风机就是提供工艺风压的核心供气设备。

1、作用原理

熔喷设备分两路气： 1）工艺气（牵伸热空气）：高压罗茨鼓风机供气 罗茨风机输出高压常温空气 →送入电加热管 / 热交换器加热到 230280℃ →输送到熔喷模头的气流狭缝，从模头两侧喷出高速热气流。 高速气流把模头喷丝孔挤出的熔融 PP 熔体牵伸撕裂，拉成 15μm 超细纤维，落到接收网帘上形成熔喷非织布。

2）接收抽吸风机（负压）：一般用离心风机，网帘下方抽风，把纤维吸附在网帘成型。

区分：罗茨风机负责正压高压牵伸供气；离心风机负责网帘负压抽吸。

2、为什么选用高压罗茨鼓风机，不用离心风机

1）压力高：熔喷模头需要0.050.08MPa（5080kPa）风压，部分高克重、细纤维机型到 0.1MPa；离心风机压力不够。 2）流量稳定，几乎不受背压波动影响。模头狭缝容易有挂料堵塞，背压变化，罗茨风机流量几乎不变，保证纤维细度均匀，布面厚薄稳定。 3）强制容积式送风，输出风量稳定，方便工艺调试克重、纤维细度。

熔喷主流选型：高压水冷罗茨风机，风冷适合小型试验机；长时间连续生产必须水冷，防止风机过热。

3、典型参数（量产熔喷线）

· 压力：50100kPa

· 风量：按模头宽度，1.6 米熔喷线常用：1530m³/min

· 介质：空气，风机出口后接空气加热器升温，风机本身输送常温空气，罗茨风机不能直接吹高温气体。

· 配置：消声器、空气过滤、安全阀、止回阀、水冷、变频电机。

4、整套气路流程

空气过滤器 → 高压罗茨鼓风机 → 出口消音器 → 电空气加热器 → 保温管路 → 熔喷模头气流槽 → 高速热气流牵伸熔体。

5、常见故障和工艺影响

1）风机风量压力波动 → 纤维粗细不均，布面出现条纹、厚薄差； 2）进气过滤差，粉尘进入加热器、模头 → 模头堵塞、布面黑点； 3）风机油温过高（缺水冷），设备跳停，生产线断布； 4）安全阀泄压：模头堵塞背压超限，安全阀打开，牵伸气流不足，纤维变粗。

6、行业现状

2020 年口罩熔喷布爆发时期，高压罗茨风机需求暴涨；现在常规口罩熔喷布产能过剩。 当前增量场景：阻燃熔喷布、过滤材料、吸音材料、油吸附材料，原料加入无机阻燃剂（氢氧化铝等）改性，设备依然使用高压罗茨鼓风机供气。

注意点：如果熔体添加大量无机粉体（阻燃填料），模头更容易堵，会造成罗茨风机背压升高，选型时压力建议预留余量。

7、罗茨风机与熔喷布小结

1、罗茨风机提供高压常温空气，后端加热成热牵伸气，不直接处理高温； 2、核心价值：压力高、风量恒定，保障超细纤维成型； 3、网帘吸附负压用离心风机，不要混淆； 4、做填充改性（加阻燃粉体），风机选型压力建议留 20% 余量。